PVCボードの生産プロセスにおける一般的な問題と治療分析

他のプラスチックの押し出し製品と比較して、皮膚の低燃焼PVCプラスチック製品の生産には、特定の融解圧力の下での優れた可塑化と成形だけでなく、泡立ち穴のサイズ、数、均一性、厚さと硬度も必要です。肌の。 、明るさ、滑らかさなど、対応する技術的要件があります。フォームの品質は、フォーミュラと原材料に関連するだけでなく、押出機スクリューのせん断性能、溶融圧力、温度、押出（牽引）速度、ダイリップクリアランス、テンプレートの整形、冷却水のせん断パフォーマンスによっても直接影響を受けます。温度など。要因と制約。したがって、他の押し出されたプラスチック製品と比較して、皮を剥いた発泡プラスチック製品には特定の技術的な困難があり、実践には多くの解決されていない問題があり、業界の技術者による研究とソリューションに値する理論があります。


1.肌の発泡PVCプラスチックシートの生産技術と特性

肌の発泡PVCプラスチック製品の生産における技術的な難しさは発泡です。発泡は、融解剤によって発生する溶融粘度の上昇と拡大の結果であり、吹き付け剤によって生成されたガス圧力、および大気圧です。

発泡プロセスは、一般に3つの段階を経ます。

（1）発泡ガスは、押出機の特定の温度と圧力で可塑化された均一な混合物に溶け、飽和状態に到達して気泡核を形成します。

（2）溶融物はダイから押し出され、圧力の放出とともに、過飽和溶解ガスが核形成、膨張、沈殿物が核形成し、シェーピングテンプレート間のギャップに均一で密な細胞を形成します。

（3）シェーピングデバイスの冷却効果の下で、発泡製品は固化して形成されます。高品質の肌の発泡PVCプラスチック製品には、多くの密な細胞があり、小さく均一な細胞があり、密度と厚さが要件、滑らかな外観、高い硬度、明るさを満たしています。
2.肌の発泡PVCプラスチックシートの品質に影響する要因

プラスチック細胞構造の品質に直接影響する主な原材料は、発泡剤と発泡コーディネーターです。安定剤、潤滑剤、炭酸カルシウム、その他の原材料および押出プロセス制御は、発泡の品質を促進および調整する上で一定の役割を果たします。発泡生成物の押出産生プロセスにおける溶融物の可塑化温度は、吹き付け剤の分解温度よりもわずかに低くなければならないため、PVC樹脂の平均重合度が低くなるため、溶融プラスチック化に必要な処理温度が低くなります。 。完全に発生した発泡プラスチック製品を取得するために、使用される樹脂の粘度が高すぎてはいけません。同時に、他の発泡製品と比較して、皮を剥いた発泡プラスチックシートにはより広い断面があり、押出機ヘッドからダイに約1.3 mの幅に分布する必要があります。気泡の分散と膨張を促進するために、プレートの断面全体の圧力を調整し、溶融の流動性を高くする必要があり、それに使用される樹脂は一般的に分子では小さいですSC-7やSC-8型などの重量は、サスペンション法を備えた緩い樹脂をより適しています。